Как выбрать барабаны для ленточных конвейеров 

Выбор ролика ленточного конвейера - это высокотехничная работа, от которой напрямую зависит эффективность работы, стабильность и срок службы всей конвейерной системы.Ниже я предоставлю вам четкое, систематическое руководство по выбору.

I.Процесс выбора ударных: пять шагов

Следуя следующим пяти шагам, вы сможете систематически завершить выбор барабанов.

Шаг 1: Определите функцию ролика

Прежде всего, определите, какую роль в конвейере будет играть ролик, который вам необходимо купить.На этом основывается весь выбор.

1.Приводной ролик: обеспечивает питание и является основным компонентом привода.Обычно расположен в головной части.

2.Реверсивный шкив: изменяет направление движения ремня, обычно располагается в хвостовой части или там, где требуется рулевое управление.

3.Шкив увеличения поверхности: увеличивает угол наматывания ремня на ведущий шкив для улучшения тяги.Расположен рядом с приводным шкивом.

4.Натяжной шкив: используется в сочетании с натяжным устройством для натяжения ремня и обеспечения стабильного натяжения.

Различные функции определяют последующие технические требования и стоимость шкивов.

Шаг 2: Сбор ключевых рабочих параметров

Это техническая основа для выбора, и ее необходимо собрать как можно точнее.

1.Характеристики транспортируемого материала:

- Название материала, насыпная плотность, максимальный размер частиц.

- Угол откоса, влажность, абразивность, коррозионная активность и т. д.

2.Параметры конструкции системы:

- Ширина полосы (B): например, 650 мм, 800 мм, 1000 мм и т.д.

- Скорость ленты (V): например, 1,6 м/с, 2,5 м/с и т. д.

- Производительность транспортировки: тонн/час.

- Высота подъема/ длина транспортировки.

3.Условия окружающей среды:

- Крытый / Открытый: Открытый необходимо учитывать, чтобы предотвратить дождь и ржавчину.

- Температура окружающей среды: нормальная температура, высокая температура (например, спеченная руда, клинкер) или низкая температура.

- Условия окружающей среды: пыльные, влажные, химически агрессивные, взрывоопасные (угольная шахта) и т. д.

Шаг 3: Определение технических характеристик сердечника

На основе информации, полученной на этапах 1 и 2, определите точные характеристики барабана путем расчета или по стандарту.

1.Диаметр барабана: это один из самых важных параметров.

- Определяющие факторы: натяжение ленты, тип конвейерной ленты (особенно диаметр каната в случае лент с канатным сердечником ST), нагрузка на шкив, скорость ленты.

- Простая оценка: для лент с тканевым сердечником диаметр приводного шкива обычно составляет ≥ 125 * количество слоев холста.Тем не менее, настоятельно рекомендуется, чтобы конструкторское бюро произвело точный расчет в соответствии с максимальным натяжением ремня.

- Общие спецификации: Φ320, Φ400, Φ500, Φ630, Φ800, Φ1000 и так далее.

2.Ширина (длина) лицевой стороны ролика:

- Обычно на 100 мм ~ 200 мм больше, чем ширина ремня.

- Например: B = 800 мм ремня, ширина лицевой стороны ролика часто принимается как 950 мм или 1000 мм.

3.Обработка поверхности и резиновое покрытие:

- Приводной ролик: должен быть покрыт резиной!Для увеличения трения и предотвращения проскальзывания.

- Намотка "елочка": предпочтительнее!Хорошие показатели дренажа и удаления грязи, сильная антипробуксовочная способность.Обратите внимание, что направление "елочки" должно совпадать с направлением движения ремня.

- Ромбическое (сетчатое) покрытие: высокий коэффициент трения, подходит для двунаправленных ремней, но способность к самоочистке несколько ниже.

- Керамическое покрытие: используется в особо тяжелых условиях, таких как большие нагрузки, влажность, высокое напряжение и т. д., обеспечивая очень высокий коэффициент трения.

- Полированные ролики: только для неприводных роликов, таких как натяжные ролики и т. д. 4.

4.Конструкция барабана и вала:

- Шпоночное соединение: наиболее часто используемое, передает крутящий момент от вала к барабану с помощью шпонки.

- Соединение с расширяющейся втулкой: бесшпоночное соединение, хорошее выравнивание, легко разбирается, используется для тяжелых нагрузок и высокоточных случаев.

- Материал вала: обычно сталь 45, при больших нагрузках необходимо использовать легированную сталь и закалку.

5.Тип корпуса подшипника:

- Соответствует установочному размеру существующего оборудования.Как правило, существуют квадратные посадочные места под подшипники, алмазные посадочные места под подшипники и т.д., и необходимо указать, используется ли герметичная втулка или прямой тип установки.

Шаг 4: Выбор материала и процесса изготовления

Выбирайте в соответствии с условиями окружающей среды и требованиями к использованию.

- Цилиндр:

- Углеродистая сталь Q235B: наиболее часто используемая, экономически эффективная.

- Нержавеющая сталь 304/316: используется в пищевой, медицинской, химической промышленности и других областях, где предъявляются требования к гигиене или коррозии.

- Формованная резина:

- Абразивостойкая резина: общее назначение.

- Маслостойкая резина: окружающая среда с маслом.

- Огнестойкая резина: используется в угольной шахте и других случаях с взрывобезопасными требованиями.

- Процесс производства: Цилиндр должен быть прокатан и сварен, а динамический баланс должен быть откалиброван для обеспечения бесперебойной работы.

Шаг 5: Окончательная проверка и выбор поставщика

1.Контрольный список проверки:

- Четко ли определено функциональное положение?

- Соответствуют ли диаметр и ширина торца пропускной способности и натяжению?

- Подходит ли тип покрытия приводного ролика для условий работы?(елочная кость/керамическая резина)

- Соответствует ли диаметр вала, размер шпоночного паза/расширительной втулки приводному механизму (двигатель, редуктор)?

- Соответствует ли тип корпуса подшипника установочным размерам рамы?

- Соответствует ли материал и качество изготовления экологическим требованиям?

II.Выбор поставщиков:

- Отдавайте предпочтение квалифицированным и опытным профессиональным производителям.

- Изучите возможности их технической поддержки и послепродажного обслуживания.

- Можно запросить подтверждение эффективности работы в аналогичных проектах.

Логическая диаграмма основных решений

Резюме и напоминание

- Безопасность превыше всего: при выборе модели важно предусмотреть достаточный запас прочности, особенно для приводных шкивов и валов.

- Предотвращение проскальзывания: выбор защитной резины для приводного шкива является ключом к предотвращению проскальзывания ремня.

- Профессиональная консультация: Для больших, тяжелых или особых условий эксплуатации настоятельно рекомендуется обратиться к нашим профессиональным конструкторам, которые могут предоставить наиболее точные расчеты и рекомендации по выбору.

Следуя этим систематическим шагам, вы сможете очень организованно выбрать подходящий шкив для вашего ленточного конвейера.